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Fórum da Qualidade

Arquivos Digitais

data de aprovação e publicação da atual versão:

20/12/2008

 

Folha de Rosto

 

Controle de Alterações

 

Versão

 

Data de Aprovação

 

 

Alterações

1

17/08/2004

Primeira versão

 

 

 

 

 

 

 

 

Elaborado por

 

_______________

fabricio aroeira

 

Analisado por

 

__________________

Eduardo Almeida

 

Aprovado por

 

___________________

Eduardo Almeida

 

 

 


 

 

1. OBJETIVO

 

Padronizar e fornecer diretrizes para a execução revestimento externo em pastilha cerâmica.

2. APLICAçãO

 

É aplicável à equipe de profissionais composta por ladrilheiro, AJUDANTE, mestre de obra e engenheiro.

 

3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

 

Projeto ARQUITETURA

4. DEFINIções

 

Não aplicável.

 

5. responsabilidade E autoridade

 

Vide íntegra do procedimento.

 

6. procedimentos

6.1. Materiais e equipamentos

 

bullet

Pastilhas Cerâmicas.

bullet

Argamassa colante.

bullet

Argamassa de rejuntamento.

bullet

Vassoura.

bullet

Lápis de carpinteiro.

bullet

Balde.

bullet

Espuma.

bullet

argamassadeira.

bullet

carrinho-de-mão.

bullet

colher de pedreiro.

bullet

Trena metálica.

bullet

Balancim.

bullet

Mangueira de nível.

bullet

Linha de nylon.

bullet

Espátula.

bullet

Trincha.

bullet

Colher de pedreiro.

bullet

Desempenadeira dentada.

bullet

Régua de alumínio.

bullet

Martelo de borracha.

bullet

Masseira.

bullet

Desempenadeira de borracha.

bullet

Esponja.

bullet

EPIs: capacete, bota, luvas de raspa e óculos de segurança.

 

 

6.2. Método executivo

 

6.2.1 Preparação da argamassa

 

• Aplicar pastilha, no mínimo, 28 dias após a aplicação do reboco

• A argamassa colante de fachada deverá ser do tipo II – flexível (obrigatoriamente).

• Preparar a argamassa e deixar descansar no caixote de 10 a 15 min,

remisturando antes de iniciar a aplicação sobre a base (emboço). Utilizar a

argamassa colante num prazo máximo de duas horas após seu preparo, sendo

proibida a redosagem de água no caixote.

• Determinar o nível da 1ª fiada e marcar no reboco, estendendo a linha de

nylon para orientação.

• Com o auxílio de uma régua de alumínio e um martelo dede borracha, alinhar

e reforçar a fixação das pastilhas.

 

6.2 Aplicação da argamassa colante sobre o reboco

 

• Molhar levemente a superfície do reboco a receber a argamassa de assentamento

utilizando uma trincha.

• Espalhar a argamassa utilizando desempenadeira dentada, com dentes de no

mínimo de 6 x 6 mm. A quantidade de argamassa deve ser suficiente para

preencher irregularidades no prumo ou emboço.

• Utilizar a argamassa colante num prazo máximo de 2 horas após seu preparo,

sendo proibida a redosagem de água no caixote.

• Manter as juntas e as superfícires da cerâmica limpas durante o assentamento.

• Espalhar em faixas compatíveis com as condições de vento e Sol para evitar

formação de película (falsa aderência).

• Assentar a 1ª fiada definindo a modulação horizontal; respeitar a espessura das juntas.

• Com o auxílio de uma régua de alumínio e um martelo de borracha alinhar e reforçar

a fixação das pastilhas.

• Executar modulação e juntas de dilatação, conforme detalhadas em projeto

(ver nota: juntas).

• Em caso de revestimento especial, seguir orientação do fabricante.

 

 6.3 Rejuntamento

 

• A cerâmica deverá ter, no mínimo, 72 horas de assentada.

• Limpar e umedecer as superfícies das juntas.

• Aplicar a argamassa de rejuntamento sobre as juntas (levemente umedecidas),

comprimindo-a de modo a preencher totalmente os vazios com o auxílio de

uma desempenadeira de borracha (utilizar argamassa de rejunte flexível).

• Remover excesso de pasta e frisar o rejuntamento.

• Limpar a superfície no mínimo 15 minutos após a aplicação do rejunte com o auxílio

de uma espuma umedecida.

 

NOTA:

• Verificar todas as condições de preparo na embalagem. Argamassas para uso externo são

atualmente aditivadas. Para conferir flexibilidade e impermeabilização, dosagens de água/tempo

de descanso fora do especificado poderão comprometer estas características.

As juntas devem ser projetadas antes do assentamento:

– Juntas de assentamento: obrigatórias entre as peças com espaçamento mínimo de 2

mm para revestimentos internos. Juntas mais largas são em

função de peças e aspectos que se pretende alcançar;

– Juntas de estruturas: são as da estrutura de suporte e devem ser respeitadas em

posição e largura;

– Juntas de expansão/contração: dependem da destinação e exposição a variações

térmicas e umidade.

Outros processos de assentamento que não utilizem argamassa colante industrializada deverão

ser validados como processos especiais.

 

 

 

7. INDICADORES

 

7.1 Indicadores de Produtividade

 

Produtividade: Valor mínimo: 0,80 Hh/m2.

Valor médio: 1,40 Hh/m2.

Valor máximo: 2,50 Hh/m2.

Mão-de-Obra: Pedreiro.

Servente.

 

7.1.1 Recomendações para melhoria do Indicador de Produtividade

 

• Efetuar o levantamento de cerâmica considerando viradas de vigas e de aberturas

para janelas, sacadas etc., evitando falta de material para o término do

pano.

• Providenciar a quantidade de andaimes necessária de acordo com o plano de

execução dos panos de fachada, tendo em vista o cronograma da obra.

• Verificar se a quantidade de material é suficiente para o pano a ser executado,

certificando-se do tipo especificado (forma e coloração).

• Depositar no andaime uma quantidade de caixas de cerâmicas e de argamassa

compatível com a capacidade de carga do andaime e que não prejudique a

movimentação do operário.

• Estudar o projeto de fachada, observando presença de juntas e tipos de revestimento.

• Definir uma galga de aproximadamente 1,50 m que corresponda a um número

inteiro de peças assentadas, incluindo a espessura das juntas. O operário

deve assentar as peças dentro da galga, evitando assim movimentação excessiva

e, portanto, melhorando a produtividade. Serão executadas tantas galgas

quanto necessárias de acordo com o tamanho do pano.

 

7.1.2 Considerações para cálculo do Indicador de Produtividade

 

 

Devem ser considerados no cálculo deste indicador:

• Uso de argamassa colante industrializada.

• Transporte das caixas de cerâmicas, sacos de argamassa para assentamento,

bancadas e ferramentas para corte das peças cerâmicas.

• Confecção da argamassa (no local).

• Base emboçada.

• Deslocamento e instalação de andaimes fixos para serviços acima de 1,60 m.

Não inclusa a instalação de balancins para serviços em fachadas de edifícios

altos.

• Corte de peças cerâmicas quando necessário.

• Limpeza do local após o término do serviço.

• Operações normalmente executadas pelo servente.

• Toda mão-de-obra envolvida no serviço, exceto as horas de mestres.

• Medidas de quantidade executada de revestimento sem o desconto de vãos

referentes a portas, janelas e sem a inclusão de acréscimos para fazer frente ao

trabalho em faixas ou requadros.

• O indicador deve ser calculado ao final da execução de cada etapa da obra (por

exemplo, prumadas), ou até 100 m2 de paredes revestidas, adicionando-se estas

medidas parciais, criando, assim, um indicador cumulativo ao longo da

execução de toda a obra.

 

7.2 Indicador de Qualidade

 

• Dentre os itens assinalados no Registro de Inspeção de Processos, RIP 11.B ,

sugere-se o acompanhamento do quesito 05.1 relativo ao preenchimento de

juntas.

Definição: Regularidade no Preenchimento das Juntas = Nº de Falhas por

painel de 1 m2 revestido.

Valor de Referência: Regularidade no Preenchimento das Juntas < 2.

 

7.2.1 Recomendações para melhoria do Indicador de Qualidade

 

• Pagar e controlar a execução do rejuntamento da pastilha cerâmica em etapa

independente da execução do assentamento.

• Criar uma operação independente de verificação do rejuntamento quando da

operação final de limpeza final e remoção de restos de argamassa da superfície

revestida.

• Controlar o consumo de materiais no rejuntamento, avaliando as razões para o

uso de quantidades inferiores às especificadas

 

.

7.2.2 Considerações para o cálculo do Indicador de Qualidade

 

• Determinar panos de 1 m2 na fachada revestida a cada 30 m2 de parede.

• Inspecionar visualmente as juntas verticais e horizontais neste pano e contar o

número de falhas no preenchimento ou profundidade menor que a especificada.

• Contabilizar o número de não-conformidades para todos os panos de 1 m2 tomados

amostralmente ao longo de toda a obra.

• Efetuar o cálculo do indicador de Regularidade das Juntas ao final da execução

de cada etapa da obra (por exemplo, prumada), adicionando-se estas medidas parciais,

criando, assim, um indicador cumulativo ao longo da execução de toda a obra.

 

8. Registros

 

Ficha de Verificação de Serviços

 

9. Anexos

 

8.1.  Ficha de orientação de Serviços

 

8.2.  Ficha de Verificação de Serviços

 

Data de atualização da pagina: 30-August-2005